Reikalavimai štampavimo medžiagoms yra

Didelę įtaką štampuojamų gaminių kokybei turi štampavimo lakštų paviršius ir vidinės savybės. Reikalavimai štampavimo medžiagoms yra šie:
① Storis yra tikslus ir vienodas. Štampavimo formos yra tikslios ir turi nedidelius tarpus. Per didelis lakšto storis padidins deformacijos jėgą, sukels medžiagos strigimą ir netgi sprogs. Per plonas lakštas turės įtakos gatavo gaminio kokybei ir netgi gali įtrūkti gilaus tempimo metu.
②Paviršius lygus ir švarus, be dėmių, randų, įbrėžimų, paviršiaus įtrūkimų ir kt. Visi paviršiaus defektai išliks gatavo ruošinio paviršiuje, o lenkimo, tempimo, formavimo ir kitų procesų metu įtrūkimų defektai gali išsiplėsti giliai ir plačiai, dėl to susidaro laužas.
③ Takumo riba yra vienoda ir neturi akivaizdaus kryptingumo. Anizotropija (žr. štampavimo proceso metu plastiškai deformuotus lakštus, pvz., tempimą, flanšą, išsipūtimą ir pan., dėl nuoseklaus anizotropinio tekėjimo pasireiškimo, plastinės deformacijos dydis yra nenuoseklus, todėl deformacija bus netolygi ir formavimasis bus netikslus. Defektas arba laužo gaminiai.
④ Didelis vienodas pailgėjimas. Atliekant tempimo bandymą, pailgėjimas prieš prasidedant bandinio iškirpimo reiškiniui vadinamas tolygiu pailgėjimu. Giluminio tempimo metu bet kurios lakšto srities deformacija negali viršyti vienodo medžiagos išplėtimo diapazono, kitaip deformacija bus netolygi.
⑤ Derlingumo ir stiprumo santykis yra mažas. Medžiagos takumo ribos ir stiprumo ribos santykis vadinamas takumo ir stiprio santykiu. Mažas derlingumo ir stiprumo santykis gali ne tik sumažinti atsparumą deformacijai, bet ir sumažinti polinkį susiraukšlėti gilaus tempimo metu, sumažinti atšokimo kiekį po lenkimo ir pagerinti sulenktų dalių tikslumą.
⑥ Mažas atsparumas darbui. Darbinis kietėjimas, įvykęs po šaltos deformacijos, padidins medžiagos atsparumą deformacijai ir apsunkins tolesnę deformaciją, todėl dažniausiai naudojamos mažo kietėjimo indekso plokštės. Tačiau medžiagos, turinčios didelį kietėjimo indeksą, turi gerą plastinės deformacijos stabilumą (ty plastinė deformacija yra gana vienoda) ir yra mažiau linkusi į vietinį įtrūkimą.
Faktinėje gamyboje, siekiant užtikrinti gatavų gaminių kokybę ir aukštą pralaidumą, dažniausiai naudojami proceso bandymai, panašūs į štampavimo procesą, pvz., giluminio tempimo našumo bandymai, išsipūtimo bandymai ir kt.