Plastikinės įpurškimo formos automobilių dalys
Chien Feng Yuan specializuojasi plastikinių įpurškimo formų, mažų dalių įpurškimo liejimo, automatinio įpurškimo formų gamyboje ir sėkmingai bendradarbiauja su šios srities įmonėmis. Turime daugiau nei 14 metų patirtį šioje srityje, kuri suteikia mums didžiulį gilumą, patirtį ir žinias apie liejimą.
- produkto pristatymas
Chien Feng Yuan specializuojasi plastikinių įpurškimo formų, mažų dalių įpurškimo liejimo, automatinio įpurškimo formų gamyboje ir sėkmingai bendradarbiauja su šios srities įmonėmis. Turime daugiau nei 14 metų patirtį šioje srityje, kuri suteikia mums didžiulį gilumą, patirtį ir žinias apie liejimą. Šiuo metu padedame klientams kurti produktus ir dalis, matėme ir padarėme viską. Patirtis ir žinios yra svarbūs gaminant produktus.
Auto įpurškimo formos apžvalga:
"Automatizacija apima įrankių naudojimą visame gamybos procese, siekiant padidinti efektyvumą, greitį ir tikslumą atliekant užduotis. Bendradarbiaujantys robotai ir robotų rankos yra kai kurie automatizavimo įrankiai, padedantys darbuotojams atlikti operacijas, o kiti veikia savarankiškai, kad galėtų atlikti užduotis savarankiškai. Išmanioji automatizacija gamyboje užtikrina inžinierių ir mašinų operatorių saugumą aukšto slėgio, didelio masto gamybos procesuose.
Automatizavimo įrankiai liejimo procese padeda užtikrinti teisingą gamybą, tikslius matavimus ir gerai suformuotų detalių užbaigimą. Rankinis liejimo įpurškimas dažnai gali sukelti natūralių svyravimų, dėl kurių gali pablogėti dalių kokybė arba gedimas. Įpurškimo automatika apsaugo nuo išvaizdos ir struktūrinių defektų, išlaikant tikslumą ir subtiliai tvarkydama trapius komponentus.
Įpurškimo liejimo taikymas:
Plastikinis liejimas yra tinkamiausias plastikinių dalių gamybos procesas. Įpurškimas gali būti naudojamas gaminant įvairius gaminius, tokius kaip elektroniniai korpusai, talpyklos, butelių kamšteliai, automobilių interjeras, šukos ir dauguma kitų šiandien prieinamų plastikinių gaminių. Naudojant kelių ertmių įpurškimo formas, jis puikiai tinka masinei plastikinių dalių gamybai, nes kiekviename cikle galima pagaminti kelis komponentus. Kai kurie įpurškimo liejimo pranašumai yra didelis tolerancijos tikslumas, puikus pakartojamumas, platus medžiagų pasirinkimas, mažos darbo sąnaudos, minimalios atliekos ir minimalus lietų dalių tolesnis apdorojimas. Kai kurie proceso trūkumai yra brangios išankstinės investicijos į įrankius ir proceso apribojimai.
Programos apima:
● Pakuotė
● Vartojimo prekės
● Medicinos prietaisai
● Elektronika ir telekomunikacijos
● Mechaninės dalys (įskaitant pavaras)
● Dauguma kitų šiandien prieinamų plastikinių gaminių
Dažni liejimo defektai:
Įpurškimas yra sudėtinga technologija, dėl kurios gali kilti gamybos problemų. Šios problemos gali būti siejamos su pelėsių defektais arba, dažniau, dėl dalių apdorojimo (formavimo).
Kurdami įpurškiamas dalis, atsiminkite šiuos veiksnius ir atminkite, kad lengviau išvengti problemų iš pat pradžių, nei vėliau keisti dizainą.
|
Liejimo defektai |
Alternatyvus pavadinimas |
Aprašymai |
Priežastys |
|
Skiedimo žymės |
Purslų žymė / sidabriniai dryžiai |
Apvalus raštas aplink vartus, atsirandantis dėl karštų dujų |
Drėgmė medžiagoje, dažniausiai, kai dervos yra netinkamai išdžiovintos. |
|
Griežtumas |
Styginiai |
Į stygą panašios liekanos iš ankstesnio kadro perdavimo naujame kadre |
Per aukšta purkštuko temperatūra. Vartai neužšalo. |
|
Pūslė |
Pūslių atsiradimas |
Paaukštinta arba sluoksniuota zona ant plastikinės dalies paviršiaus |
Įrankis arba medžiaga per karšta, dažnai dėl to, kad aplink įrankį trūksta aušinimo arba sugedęs šildytuvas. |
|
Nudegimo žymės |
Oro deginimas/dujų deginimas |
Juodos arba rudos apdegusios vietos ant plastikinės dalies, esančios toliausiuose nuo vartų taškuose |
Įrankiui trūksta ventiliacijos, įpurškimo greitis per didelis. |
|
Purškimas |
|
Deformuota dalis dėl turbulentinio medžiagos srauto |
Prasta įrankio konstrukcija, vartų padėtis arba bėgis. Įpurškimo greitis nustatytas per didelis. |
|
Polimero degradacija |
|
Polimero skilimas dėl oksidacijos ir kt. |
Vandens perteklius granulėse, per didelė temperatūra statinėje |
|
Kriauklės žymės |
|
Lokalizuota depresija |
Per mažas laikymo laikas/slėgis, per trumpas aušinimo laikas; naudojant karštus bėgius, tai taip pat gali lemti per aukšta vartų temperatūra. |
|
Spalvoti dryžiai (JAV) |
|
Lokalus spalvos pasikeitimas |
Plastikinė medžiaga ir dažiklis nesimaišo tinkamai arba medžiaga baigėsi ir pradeda pasirodyti tik natūralūs. |
|
Delaminacija |
|
Dalyje sienelės susidarė ploni žėručio pavidalo sluoksniai |
Medžiagos užteršimas, pvz., PP, sumaišytas su ABS; labai pavojinga, jei dalis naudojama saugai svarbiems tikslams. Medžiaga yra labai mažai tvirta, kai yra sluoksniuota, nes medžiagos negali sukibti. |
|
Blykstė |
Burrs |
Medžiagos perteklius ploname sluoksnyje, viršijantis įprastą dalies geometriją |
Įrankio pažeidimas, per didelis įpurškimo greitis / įpurkšta medžiaga, per maža suspaudimo jėga. Taip pat gali atsirasti dėl nešvarumų ir teršalų aplink įrankių paviršius. |
|
Įterpti teršalai |
Įterptosios dalelės |
Dalyje įterpta pašalinė dalelė (sudegusi medžiaga ar kita). |
Dalelės ant įrankio paviršiaus; užterštos medžiagos ar pašalinių šiukšlių statinėje; arba per didelis šlyties karštis, sudeginantis medžiagą prieš injekciją. |
|
Srauto žymės |
Srauto linijos |
Kryptingai „išjungti toną“ banguotos linijos ar raštai |
Per lėtas įpurškimo greitis (įpurškimo metu plastikas per daug atvėso; įpurškimo greitis turi būti nustatytas taip greitai, kaip visada įmanoma. |
|
Trumpas šūvis |
Neužpildoma / trumpa forma |
Dalinė dalis |
Medžiagos trūkumas; įpurškimo greitis arba per mažas slėgis. |
|
Tuštumos |
|
Tuščia vieta dalyje |
Trūksta laikymo slėgio (laikymo slėgis naudojamas detalei išpakuoti laikymo metu). Be to, pelėsis gali būti užregistruotas (kai abi pusės nėra tinkamai susikoncentravusios ir dalių sienelės nėra vienodo storio). |
|
Suvirinimo linija |
Trikotažo linija/lydymo linija |
Pakitusi linija, kurioje susitinka du srauto frontai |
Pelėsių/medžiagos temperatūra nustatyta per žemai (medžiaga, kai susilieja, yra šalta, todėl nesusilieja). |
|
Kreipimasis |
Sukamoji dalis |
Iškreipta dalis |
Aušinimas per trumpas; medžiaga per karšta; aušinimo trūkumas aplink įrankį; netinkama vandens temperatūra (detalės linksta į karštąją įrankio pusę). |
Produkto Aprašymas:
Informacija apie pakuotę: dėžutė, medinis dėklas, padėklas arba pagal klientų poreikius
reikalavimus.
Pristatymo informacija: 25-35 d. jūra, 3-7 d. oru
DUK
Kl .: Kaip gaminamos plastikinės įpurškimo formos?
Plastikinių įpurškimo formų gamyba paprastai apima du pagrindinius metodus: įprastinį apdirbimą ir elektros iškrovos apdirbimą (EDM).
Įprastas / CNC apdirbimas:
Tradicinėje gamyboje įprastinis apdirbimas apima tekinimo, frezavimo ir gręžimo staklių naudojimą rankiniu būdu. Tobulėjant technologijoms, CNC apdirbimas tapo pagrindine priemone gaminti sudėtingesnes ir tikslesnes formas, kartu naudojant įprastus apdirbimo būdus. Naudojant kompiuterinį skaitmeninį valdymą (CNC), kompiuteriai naudojami frezavimo staklių, tekinimo staklių ir kitų pjovimo įrankių judėjimui ir operacijoms valdyti.
Elektros iškrovos apdirbimas (EDM):
EDM plačiai taikomas formų gamyboje. Tai procesas, kurio metu norima forma išgaunama naudojant grafito arba vario elektrodus. Tada šie elektrodai įrengiami EDM mašinose ir dedami ant ruošinio, panardinto į dielektrinį skystį.
Elektrodas nuleidžiamas ant ruošinio, o naudojant valdomą elektros energiją, elektrodas naudojamas metalui suskaidyti ir išsklaidyti atitinkamoje srityje. Elektrodas niekada nesiliečia su ruošiniu, išlaikydamas tūkstantųjų colių kibirkšties tarpą tarp elektrodo ir ruošinio. Nors šis procesas yra lėtesnis metalo pašalinimo iš formos metodas, EDM procesas gali sudaryti formas, kurios tradiciniam CNC apdirbimui gali būti sudėtingos.
Kitas EDM proceso privalumas yra tas, kad jis leidžia iš anksto sukietinti pelėsių formavimą be papildomo terminio apdorojimo. Kartais, kaip ir garsiakalbių grotelių formų atveju, rafinuota EDM apdaila gali būti galutinė dalies apdaila be jokio papildomo formos ertmės poliravimo.
Šiuolaikinėse CNC sistemose formų projektavimo ir gamybos procesas yra labai automatizuotas. Mechaniniai formų matmenys apibrėžiami naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą, o po to kompiuterinio gamybos (CAM) programinė įranga paverčiama gamybos instrukcijomis. Vėliau „post-procesoriaus“ programinė įranga konvertuoja šias instrukcijas į konkrečias komandas, reikalingas kiekvienai mašinai, dalyvaujančiai kuriant formą. Galiausiai sugeneruotos komandos įkeliamos į CNC stakles, kad būtų galima atlikti tikrąjį gamybos procesą.
Populiarus Žymos: plastikinės įpurškimo formos automobilių dalys, Kinijos plastikinių įpurškimo formų automobilių dalių gamintojai, tiekėjai, gamykla
