Didelio tankio polietileno gamybos procesas

Dažniausias PE gamybos būdas yra srutų arba dujų fazės apdorojimas, o kai kurie iš jų gaminami tirpalo fazės būdu. Visi šie procesai yra egzoterminės reakcijos, apimančios etileno monomerą, alfa-olefino monomerą, katalizatorių sistemą (kurią gali būti daugiau nei vienas junginys) ir įvairių tipų angliavandenilių skiediklius. Molekulinei masei kontroliuoti naudojamas vandenilis ir kai kurie katalizatoriai. Suspensijos reaktorius paprastai yra maišomas bakas arba dažniau naudojamas didelio masto žiedinis reaktorius, kuriame suspensija gali būti cirkuliuojama ir maišoma. Polietileno dalelės susidaro, kai etilenas ir komonomeras (jei reikia) liečiasi su katalizatoriumi. Pašalinus skiediklį, polietileno granulės arba milteliai išdžiovinami ir dozuojami priedai granulėms gaminti. Šiuolaikinė gamybos linija su dideliais reaktoriais su dviejų sraigčių ekstruderiais, galinčiais pagaminti daugiau nei 40 000 svarų PE per valandą. Naujų katalizatorių kūrimas prisideda prie naujų HDPE klasių našumo gerinimo. Du dažniausiai naudojami katalizatorių tipai yra „Philips“ chromo oksido katalizatoriai ir titano junginio-alkilo aliuminio katalizatoriai. HDPE, pagamintas naudojant Phillips tipo katalizatorius, turi vidutinio plataus molekulinės masės pasiskirstymą; Titano-alkilaliuminio katalizatoriai sukuria siaurą molekulinės masės pasiskirstymą. Tie patys katalizatoriai, naudojami siauriems MDW polimerams gaminti dvipusiuose reaktoriuose, taip pat gali būti naudojami gaminant plačias MDW rūšis. Pavyzdžiui, du serijiniai reaktoriai, gaminantys labai skirtingo molekulinio svorio produktus, gali gaminti bimodalinius molekulinės masės polimerus su visu molekulinės masės pasiskirstymu.